Подъемник вакуумный эмульгатор гомогенизатор
Скорость вращения спиральной лопасти для перемешивания:0-63 об/мин
Мощность гомогенизатора:7.5 кВт
Скорость вращения гомогенизатора:0-3000 об/мин
Вакуумный эмульгирующий чайник – это оборудование, широко используемое в косметической, пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности, которое в основном применяется для гомогенизации, эмульгирования и смешивания материалов для получения высококачественных продуктов.
1 | Объем основного горшка | 300L |
2 | Объем горшка для масла | 120L |
3 | Объем кастрюли для воды | 250L |
4 | Мощность спиральной лопасти для перемешивания | 3 кВт |
5 | Скорость вращения спиральной лопасти для перемешивания | 0-63 об/мин |
6 | Мощность гомогенизатора | 7,5 кВт |
7 | Скорость вращения гомогенизатора | 0-3000 об/мин |
8 | Материал | Нержавеющая сталь 316 304 |
(1) Корпус кастрюли: Корпус кастрюли изготовлен из нержавеющей стали, которая обладает отличной коррозионной стойкостью и легко моется. Он имеет цилиндрическую форму с плоским круглым дном. Круглое дно оптимизирует поток материала, способствует всестороннему перемешиванию, предотвращает скапливание материала на дне кастрюли и улучшает смешивание и эмульгирование.
(2) Система подъема: приводится в действие гидравлическим или электрическим устройством. Гидравлическая система подъема имеет большую грузоподъемность и может стабильно поднимать смесительное устройство. Электрическая система подъема имеет высокую точность управления, и оператор может гибко регулировать высоту и скорость подъема. Это позволяет легко перемещать смесительную головку в кастрюлю или из нее, облегчает очистку, обслуживание и замену смесительных инструментов оборудования.
(3) Система перемешивания: она состоит из двигателя перемешивания, вала перемешивания и различных лопастей для перемешивания. Мощность двигателя для перемешивания регулируется от нескольких киловатт до десятка киловатт, в зависимости от фактического применения. Вал для перемешивания изготавливается из нержавеющей стали для обеспечения долговечности и коррозионной стойкости. Распространенными типами лопастей для перемешивания являются рамные, якорные и лопастные. Лопасть рамного типа подходит для материалов с высокой вязкостью и может приводить в движение окружающие материалы; лопасть якорного типа подходит для материалов с высокой вязкостью и может приводить в движение окружающие материалы; лопасть лопастного типа подходит для материалов с высокой вязкостью и может приводить в движение окружающие материалы.
(1)Высокая эффективность эмульгирования, короткое время полного эмульгирования, повышение эффективности и сокращение времени цикла.
(2)Высокое качество продукта, тонкая и однородная текстура вакуумной среды, хорошая стабильность, уменьшение расслоения и осадка.
(3)Энергосбережение и защита окружающей среды, энергосберегающий дизайн для снижения энергопотребления и шума, вакуумная система для снижения потерь летучих веществ.
(4)Простота эксплуатации, интеллектуальная система управления, дружественный интерфейс, автоматическая работа.
(5)Простота очистки и обслуживания, крышка может быть поднята и бак может быть перевернут, материал из нержавеющей стали легко очищается.
(6)Широкий диапазон применения, может работать с различными типами материалов, универсальность и гибкость.
(1) Проверка перед использованием: всесторонне проверьте системы смешивания, эмульгирования, подъема и другие. Убедитесь, что смесительная лопасть прочно установлена, а эмульгирующая головка чистая и не засорена, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
(2) Добавьте материалы: следуйте порядку: сначала водная фаза, затем масляная, медленно перемешивайте при добавлении, чтобы предотвратить разбрызгивание жидкости. При эмульгировании, в соответствии с характеристиками материала и ожидаемыми результатами, разумно регулируйте скорость перемешивания и скорость вращения эмульгирующей головки. Для трудноэмульгируемых материалов скорость вращения эмульгирующей головки может быть увеличена, но при этом необходимо обратить внимание на контроль температуры материала.
(3) Очистка оборудования: После работы используйте подъемную систему, чтобы поднять смесительную головку, и промойте корпус кастрюли и смесительную лопасть водой или подходящей чистящей жидкостью. Из-за сложной структуры эмульгирующей головки может потребоваться ее разборка для тщательной очистки, чтобы избежать остатков материала.