Линия розлива масок для лица с весовым контроллером и счетной машиной
Model:WDMX2 | ||
1 | Движущийся поток | Автоматическое опускание мешка, автоматическое наполнение, автоматическое запечатывание, выпуск готовой продукции |
2 | Заправочные головки | 2(Индивидуально контролируемый) |
3 | Скорость | 2000-2500PCS/H |
4 | Размер мешка | W:95-160mm L:105-220mm |
5 | Стандартный наполнительный насос | Электронный шестеренчатый насос |
6 | Точность наполнения | ±0.2g |
7 | Источник питания | 380V/50-60Hz |
8 | питание | 2KW |
9 | Давление воздуха | 0.6Mpa 700L/min |
10 | Размер оборудования | L926*W1300*H1400 (без альпинистского пояса) |
(1) Автоматическое опускание мешка: машина автоматически извлекает мешок из хранилища мешка для маски через интеллектуальное устройство, готовое к последующему процессу.
(2) Открытие мешка: используйте вакуумную адсорбцию или механическое подпирание и т.д., чтобы открыть отверстие мешка маски для наполнения.
(3) Наполнение: с помощью магнитных насосов и других устройств наполнения, количественная жидкая маска точно вводится в открытый мешок маски, объем наполнения обычно составляет 5-50 мл.
(4) Вытяжка и герметизация: После завершения заполнения, избыток воздуха в мешке выводится, и мешок маски запечатывается с помощью тепловой герметизации для обеспечения хорошей герметизации.
(5)Кодирование: одновременно с запечатыванием нанесите дату производства, срок годности и другую сопутствующую информацию на пакет с маской с помощью стальной печати или спрей-кода.
(6) Выдача: Готовые маски с завершенным наполнением, запечатыванием и кодированием подаются в указанное место для последующей упаковки или отделки.
Модель:WDCZ |
||
1. |
Структурные элементы оборудования |
Три секции: секция ускорения + секция взвешивания + секция отбраковки |
2. |
Размер конвейерной ленты для скоростной секции |
350мм(Д)*240мм(Ш) |
3. |
Размер конвейерной ленты для весовой секции |
350мм(Д)*240мм(Ш) |
4. |
Размер конвейерной ленты для отвода |
350мм(L)*240мм(W) |
5. |
Высота ленты весового стола в мм (от земли) |
850мм±40мм (высота может быть изменена в соответствии с фактическими требованиями) |
6. |
Направление транспортировки |
Размещение экрана управления слева направо или справа налево |
7. |
Система управления |
Интеллектуальная встроенная система на базе процессора Cortex-M3 ARM + высокоскоростной цифровой процессор FPGA, разработанный самостоятельно. |
8. |
Метод отбраковки |
Отказ от использования флип-флопа управления цилиндром |
9. |
Скорость транспортировки м/мин |
10~110 м/мин |
10. |
Максимальная скорость шт/мин |
0-180 шт/мин (скорость регулируется, скорость зависит от веса и точности определяемого объекта) |
11. |
Диапазон взвешивания |
2 г ~ 500 г |
12. |
Оптимальная точность взвешивания г |
±0,3г ~ ±0,5г (точность зависит от размера, веса, состояния, скорости и условий на объекте) |
13. |
Минимальная шкала дисплея g |
0.02g |
14. |
Номер предустановленного параметра продукта (рецепт) |
200 предустановленных рецептов |
15. |
Режим хранения данных |
USB экспорт в формат Excel |
16. |
Номинальная мощность |
200W |
17. |
Рабочая среда |
-10-45°C, 90%R.H без конденсации |
18. |
Материал корпуса |
Нержавеющая сталь 304 и алюминиевый сплав |
19. |
Длина контрольных весов |
1170 мм |
20. |
Общий вес кг |
Приблизительно 70 кг |
Модель:WDSD(Z)-8 |
||
1 |
Технические характеристики оборудования |
Длина 1650 мм Ширина 850 мм Высота 1300 мм |
2 |
Применимые случаи |
Линия оборудования для упаковки масок |
3 |
Поворотная станция |
8 станций |
4 |
Количество пакетов |
4~10 штук |
5 |
Скорость работы |
0~15000 шт/ч |
6 |
Направление транспортировки |
Сенсорный экран ориентирован в левом и правом направлении (ориентация оборудования может быть выполнена по заказу) |
7 |
Система контроля |
Система выравнивания оптического волокна |
8 |
Диапазон рабочих пакетов |
Ширина 95-160 мм Длина 120-220 мм |
9 |
Мощность |
1 кВт |
10 |
Материал |
Листовой металл: нержавеющая сталь, высокопрозрачная акриловая пластина Каркас: тяжелая модель оксидированного белого алюминиевого профиля |
(1)Высокая эффективность производства: может производить 2000 – 2500 таблеток в час, что соответствует массовому производству МСП и значительно повышает эффективность и снижает затраты на рабочую силу.
(2)Точное наполнение: благодаря передовой системе измерения и контроля, например, магнитному насосу, точность наполнения достигает ±0,3 г, что гарантирует качество продукции.
(3)Высокая степень автоматизации: полная автоматизация от сброса мешка до вывода кодировки, только небольшое количество персонала для контроля и пополнения материалов, стабильность и надежность.
(4)Широкое применение: подходит для шелковых, нетканых и других материалов мешков для масок, а также различных спецификаций, может также использоваться для производства глазной пленки.
(5)Простота в эксплуатации и обслуживании: оснащен PLC и сенсорным экраном, интерфейс управления дружественный, структура способствует очистке и обслуживанию, сокращая время простоя.
(6) Сильная безопасность: в соответствии со стандартами электромеханической безопасности, оснащен PLC самонастройки, защиты от утечек и других устройств безопасности.
Эта машина для наполнения подходит для глазных масок, носовых масок, масок для шеи, масок для лица и других продуктов
1.Как я могу гарантировать, что я получу высококачественную машину?
Как производитель, мы осуществляем строгий надзор и контроль за каждым этапом производства от закупки сырья, выбора брендов до обработки деталей, сборки и тестирования.
2.Сколько времени длится ваша доставка?
Как правило, это около 5-7 дней, если товары в stoce, или 15-20 дней, если товары не на складе.
3.Как насчет гарантии?
Мы предлагаем 12 месяцев обслуживания для проблем, которые вызваны нашим дизайном, производством и качеством материала, и предлагаем соответствующие части и эффективные услуги бесплатно, если проблемы были вызваны вышеуказанными причинами. Мы предлагаем пожизненную техническую поддержку и послепродажное обслуживание для клиентов.
4.Что насчет послепродажного обслуживания?
Инженер поедет на завод покупателя, чтобы установить, протестировать машины, и обучить персонал покупателя, как работать, обслуживать машины. Когда машина имеет проблемы, мы будем решать основные вопросы по телефону, электронной почте, Whatsapp, Wechat и видеозвонок. Клиенты показывают нам фото или видео проблемы. Если проблема может быть легко решена, мы вышлем вам решение на видео или фотографии. Если проблема выходит из-под вашего контроля, мы организуем выезд инженера на ваш завод.
5.Как я могу получить запасные части к машинам?
Мы вышлем дополнительные комплекты запасных частей и аксессуаров (такие как датчики, нагревательные стержни, прокладки, уплотнительные кольца, кодировочные буквы). Неискусственно поврежденные запасные части будут высылаться бесплатно в течение 1 года гарантии.