Распространенные ошибки при производстве аэрозольных продуктов 

1.подготовка и обработка сырья

(1) Контроль качества сырья не является строгим

① Загрязнение сырья: сырье в процессе хранения или транспортировки загрязнено, например, смешано с пылью, примесями или другими вредными веществами, без строгой фильтрации и тестирования для производства, что приведет к ухудшению качества продукта, влияя на использование эффекта, и может даже нанести вред потребителям.

② порча сырья: не в соответствии с требованиями хранения сырья для сохранения, такие как температура, влажность контроль не является надлежащим, что приводит к ранней порче сырья, неудачи. Например, некоторые чувствительные к температуре специи, в условиях высокой температуры могут вступить в реакцию окисления, изменить запах и характеристики.

(2) Ошибки пропорционирования сырья

① Соотношение пропеллента: неточное соотношение пропеллента и содержания продукта будет непосредственно влиять на эффект распыления и опыт использования продукта. Слишком много пропеллента сделает давление распыления слишком большим, продукт может распылять слишком быстро, слишком далеко, не легко контролировать; пропеллент слишком мало, распыление слабое, не может распылять продукт эффективно.

② Ошибка дозировки добавок: неточная дозировка добавок, таких как ароматизаторы, консерванты, поверхностно-активные вещества и т.д., может привести к ненормальному запаху, сокращению срока годности, ухудшению стабильности и другим проблемам. Например, недостаточное количество консервантов сделает продукт восприимчивым к росту микроорганизмов во время хранения, что приведет к его порче.

2.Операция наполнения

(1) Неточный объем заполнения

① Переполнение: превышение номинального объема заполнения аэрозольного баллона приведет к тому, что давление внутри баллона будет слишком высоким во время хранения или использования, увеличивая риск разрыва и взрыва баллона, а также приведет к трате сырья и увеличению производственных затрат.

② Недостаточное наполнение: объем наполнения продукта ниже стандартного объема, приведет к недостаточному содержанию продукта, не может удовлетворить потребности потребителей в использовании, влияет на рыночную репутацию продукта и имидж бренда.

(2) Проблемы со скоростью наполнения

① Слишком высокая скорость наполнения: это может привести к сильному удару материала и образованию пены в резервуаре, что влияет на точность наполнения, а также может привести к мгновенному повышению давления в резервуаре, увеличивая риск утечки. В то же время слишком высокая скорость наполнения может привести к разбрызгиванию материала, что приведет к отходам сырья и загрязнению производственной среды.

② Слишком медленная скорость наполнения: снижает эффективность производства, увеличивает производственные затраты, но также может привести к слишком долгому пребыванию материала в наполнительном оборудовании, выпадению осадка, расслоению и другим явлениям, влияющим на постоянство качества продукта.

3.герметизация и тестирование

(1) Дефекты качества уплотнения

① Плохая герметизация: несоблюдение указанных требований к герметизации при герметизации приведет к утечке материалов в резервуаре, что не только приведет к отходам продукции, но и может загрязнить окружающую среду, а если утечка воспламеняющихся, взрывчатых или токсичных веществ, то это также приведет к несчастным случаям.

② деформация уплотнения: давление, температура и другие параметры процесса уплотнения не контролируются должным образом, так что деформация уплотнения влияет на внешний вид продукта, но также может разрушить структуру уплотнения, уменьшить герметичность и сопротивление давлению продукта.

(2) Обнаружение упущений в соединении

① упущение: не после заполнения аэрозольных продуктов для проведения всестороннего и тщательного тестирования, некоторые утечки, аномалии давления, дефекты внешнего вида и другие проблемы продукта на рынок, принося потенциальную угрозу безопасности для потребителей, но и нанести ущерб репутации и имиджу предприятия.

② неправильные методы тестирования: использование испытательного оборудования не достаточно точно или ненаучные методы тестирования, не может точно обнаружить потенциальные проблемы продукта, такие как использование простой проверки внешнего вида, не может найти внутренние крошечные утечки или аномалии давления.